U procesu proizvodnje, livničke kompanije će se neizbežno susresti sa defektima livenja kao što su skupljanje, mehurići i segregacija, što rezultira niskim prinosima livenja. Ponovno topljenje i proizvodnja također će se suočiti sa velikom količinom radne snage i potrošnje električne energije. Kako smanjiti nedostatke odljevka je problem koji su ljevaoci oduvijek brinuli.
Što se tiče pitanja smanjenja nedostataka odljevka, John Campbell, profesor sa Univerziteta Birmingham u Velikoj Britaniji, ima jedinstveno razumijevanje smanjenja nedostataka odljevka. Još 2001. godine, Li Dianzhong, istraživač na Institutu za istraživanje metala Kineske akademije nauka, izveo je simulaciju organizacije procesa vruće obrade i dizajn procesa pod vodstvom profesora Johna Campbella. Danas je Intercontinental Media sastavila listu od deset najboljih principa za smanjenje grešaka u livenju koje je predložio međunarodni majstor livenja John Campbell.
1. Dobri odljevci počinju visokokvalitetnim topljenjem
Kada počnete da sipate odlivke, prvo morate pripremiti, proveriti i rukovati procesom topljenja. Ako je potrebno, može se usvojiti najniži prihvatljivi standard. Međutim, bolja opcija je pripremiti i usvojiti plan topljenja blizu nule nedostataka.
2. Izbjegavajte turbulentne inkluzije na slobodnoj površini tekućine
Ovo zahtijeva izbjegavanje prevelike brzine protoka na prednjoj slobodnoj površini tekućine (meniskus). Za većinu metala, maksimalna brzina protoka je kontrolirana na 0,5 m/s. Za zatvorene sisteme za livenje ili delove sa tankim zidovima, maksimalna brzina protoka će se na odgovarajući način povećati. Ovaj zahtjev također znači da visina pada rastopljenog metala ne može premašiti kritičnu vrijednost visine "statičkog pada".
3. Izbjegavajte laminarne inkluzije površinskih kondenzatnih školjki u rastopljenom metalu
To zahtijeva da tokom cijelog procesa punjenja nijedan prednji kraj toka rastopljenog metala ne smije prerano da teče. Meniskus od rastopljenog metala u ranoj fazi punjenja mora ostati pomičan i ne mora biti pod utjecajem zadebljanja površinskih kondenzatnih školjki, koje će postati dio odljevka. Da bi se postigao ovaj efekat, prednji kraj rastaljenog metala može biti dizajniran da se kontinuirano širi. U praksi se samo donjim izlivanjem "uzbrdo" može postići kontinuirani proces dizanja. (Na primjer, kod gravitacijskog bacanja, počinje teći prema gore od dna ravnog kliznika). to znači:
Sistem donjeg izlijevanja;
Nema "nizbrdo" padanja ili klizanja metala;
Nema velikih horizontalnih tokova;
Bez prednjeg zaustavljanja metala zbog izlivanja ili kaskadnih tokova.
4. Izbjegavajte zarobljavanje zraka (generiranje mjehurića)
Izbjegavajte zarobljavanje zraka u sistemu za izlivanje kako bi mjehurići ušli u šupljinu. Ovo se može postići:
Razumno dizajniranje stepenaste čaše za točenje;
Razumno dizajniranje spruve za brzo punjenje;
Razumno korištenje "brane";
Izbjegavajte korištenje "bunara" ili drugog otvorenog sistema za izlivanje;
Korištenje vodilice malog poprečnog presjeka ili korištenje keramičkog filtera u blizini spoja između izljeva i poprečne vodilice;
Korištenje uređaja za otplinjavanje;
Proces nalivanja je neprekidan.
5. Izbjegavajte pore u jezgri pijeska
Izbjegavajte mjehuriće zraka koje stvara pješčano jezgro ili pješčani kalup da uđu u rastopljeni metal u šupljini. Peščano jezgro mora imati vrlo nizak sadržaj vazduha ili koristiti odgovarajući ispuh kako bi se sprečilo stvaranje pora peščanog jezgra. Jezgra pijeska na bazi gline ili ljepilo za popravak kalupa ne mogu se koristiti ako nisu potpuno suhi.
6. Izbjegavajte šupljine skupljanja
Zbog konvekcije i nestabilnog gradijenta tlaka, nemoguće je postići skupljanje prema gore za odljevke debelog i velikog poprečnog presjeka. Stoga se moraju poštovati sva pravila za hranjenje skupljanja kako bi se osigurao dobar dizajn dovoda skupljanja, a tehnologija kompjuterske simulacije mora se koristiti za verifikaciju i stvarne uzorke livenja. Kontrolirajte nivo bljeskanja na spoju između kalupa za pijesak i pješčane jezgre; kontrolirati debljinu premaza za livenje (ako postoji); kontrolirati temperaturu legure i livenja.
7. Izbjegavajte konvekciju
Opasnosti od konvekcije povezane su sa vremenom očvršćavanja. Odljevci tankih i debelih stijenki ne podliježu opasnostima od konvekcije. Za odljevke srednje debljine: smanjiti opasnost od konvekcije kroz strukturu ili proces livenja;
Izbjegavajte hranjenje sa skupljanjem prema gore;
Okretanje nakon sipanja.
8. Smanjite segregaciju
Spriječite segregaciju i kontrolirajte je u okviru standardnog raspona, ili područja ograničenja sastava koje dozvoljava kupac. Ako je moguće, pokušajte izbjeći segregaciju kanala.
9.Smanjite zaostali stres
Nakon tretmana lakih legura rastvorom, ne gasiti vodom (hladnom ili toplom). Ako se čini da naprezanje odljevka nije veliko, koristite medij za gašenje polimera ili gašenje prisilnim zrakom.
10. Date referentne tačke
Svim odljevcima se moraju dati referentne točke za pozicioniranje za inspekciju dimenzija i obradu.
Vrijeme objave: 30.05.2024
