Tačka znanja jedan:
Temperatura kalupa: Kalup treba prethodno zagrijati na određenu temperaturu prije proizvodnje, inače će se ohladiti kada metalna tekućina visoke temperature ispunjava kalup, uzrokujući povećanje temperaturnog gradijenta između unutrašnjeg i vanjskog sloja kalupa, uzrokujući toplinu stres, što uzrokuje pucanje površine kalupa ili čak pucanje. Tokom proizvodnog procesa, temperatura kalupa nastavlja rasti. Kada se temperatura kalupa pregrije, dolazi do zalijepljenja kalupa i kvara pokretnih dijelova, što dovodi do oštećenja površine kalupa. Treba postaviti sistem kontrole temperature hlađenja kako bi se radna temperatura kalupa održavala unutar određenog raspona.
Tačka znanja dva:
Punjenje od legure: Metalna tečnost je punjena visokim pritiskom i velikom brzinom, što će neizbežno izazvati jak udar i eroziju na kalup, uzrokujući mehaničko i termičko opterećenje. Tokom procesa udara, nečistoće i gasovi u rastopljenom metalu će takođe proizvesti složene hemijske efekte na površinu kalupa i ubrzati nastanak korozije i pukotina. Kada se rastopljeni metal omota plinom, on će se prvo proširiti u području niskog tlaka u šupljini kalupa. Kada se tlak plina poveća, dolazi do eksplozije prema unutra, izvlačeći metalne čestice na površinu šupljine kalupa, uzrokujući oštećenja i pukotine zbog kavitacije.
Treća tačka znanja:
Otvaranje kalupa: Tokom procesa izvlačenja jezgra i otvaranja kalupa, kada su neke komponente deformisane, takođe će doći do mehaničkog naprezanja.
Četvrta tačka znanja:
Proizvodni proces:
U procesu proizvodnje svakog dijela za livenje pod pritiskom, zbog razmjene topline između kalupa i rastaljenog metala, na površini kalupa dolazi do periodičnih promjena temperature, uzrokujući periodično toplinsko širenje i kontrakciju, što rezultira periodičnim termičkim stresom.
Na primjer, prilikom izlivanja površina kalupa je podvrgnuta tlačnom naprezanju zbog zagrijavanja, a nakon otvaranja kalupa i izbacivanja odljevka, površina kalupa je podvrgnuta vlačnom naprezanju zbog hlađenja. Kada se ovaj ciklus naizmjeničnog naprezanja ponovi, napon unutar kalupa postaje sve veći i veći. , kada napon pređe granicu kolapsa materijala, na površini kalupa će se pojaviti pukotine.
Peta tačka znanja:
Prazno lijevanje: Neki kalupi proizvode samo nekoliko stotina komada prije nego što se pojave pukotine, a pukotine se brzo razvijaju. Ili može biti da se prilikom kovanja osiguravaju samo vanjske dimenzije, dok su dendriti u čeliku dopirani karbidima, šupljinama skupljanja, mjehurićima i drugim labavim defektima koji se razvlače duž metode obrade kako bi formirali strujne linije. Ova struja je ključna za konačno gašenje u budućnosti. Deformacije, pucanje, krhkost tokom upotrebe i tendencije kvara imaju veliki uticaj.
Šesta tačka znanja:
Napon rezanja koji nastaje tokom tokarenja, glodanja, blanjanja i druge obrade može se eliminisati centralnim žarenjem.
Tačka znanja sedam:
Pri mljevenju kaljenog čelika stvara se naprezanje pri mljevenju, pri mljevenju se stvara toplina trenja, a stvaraju se sloj za omekšavanje i razugljični sloj, što smanjuje čvrstoću termičkog skupljanja i lako dovodi do vrućeg pucanja. Za rane pukotine, nakon finog brušenja, HB čelik se može zagrijati na 510-570°C i držati jedan sat na svakih 25 mm debljine radi žarenja za ublažavanje naprezanja.
Osma tačka znanja:
EDM obrada stvara naprezanje, a na površini kalupa formira se samosvjetleći sloj bogat elektrodnim elementima i dielektričnim elementima. Tvrd je i lomljiv. Sam ovaj sloj će imati pukotine. Kada se EDM obrađuje sa naprezanjem, treba koristiti visoku frekvenciju da bi se napravio sloj koji se samo posvjetljuje. Svijetli sloj je smanjen na minimum i mora se ukloniti poliranjem i temperiranjem. Kaljenje se izvodi na temperaturi kaljenja trećeg stepena.
Tačka znanja devet:
Mere opreza tokom obrade kalupa: Nepravilna toplotna obrada će dovesti do pucanja kalupa i preranog otpada. Naročito ako se koristi samo kaljenje i kaljenje bez kaljenja, a zatim se izvrši proces površinskog nitriranja, površinske pukotine će se pojaviti nakon nekoliko hiljada livenja pod pritiskom. i pucanje. Napon koji nastaje neposredno nakon gašenja rezultat je superpozicije toplinskog naprezanja tijekom procesa hlađenja i strukturnog naprezanja tijekom promjene faze. Napon gašenja je uzrok deformacije i pucanja, a kaljenje se mora izvršiti kako bi se eliminiralo žarenje pod naponom.
Deset poena znanja:
Kalup je jedan od tri bitna faktora u proizvodnji livenja pod pritiskom. Kvaliteta upotrebe kalupa direktno utječe na vijek trajanja kalupa, efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda, a povezana je s troškovima tlačnog livenja. Za radionicu za tlačno livenje, dobro održavanje i održavanje kalupa je Jaka garancija za nesmetan napredak normalne proizvodnje doprinosi stabilnosti kvaliteta proizvoda, u velikoj meri smanjuje nevidljive troškove proizvodnje, a samim tim i poboljšava efikasnost proizvodnje.
Vrijeme objave: Jun-28-2024
