一、 Uobičajeni uzroci koji utiču na završnu obradu površine livenja
1. Oblik sirovina, kao što je pijesak za kalupljenje, podijeljen je na okrugli, kvadratni i trokutasti. Najgora je trokutasta, sa posebno velikim razmacima (ako se radi o modeliranju smole s pijeskom, povećat će se i količina dodane smole, a istovremeno će se povećati i količina plina. Ako auspuh nije dobar, lako stvara pore), najbolji je okrugli pijesak. Ako se radi o pijesku u prahu, omjer pijeska (jačina i vlažnost pijeska) također ima veliki utjecaj na izgled. Ako je ugljični dioksid stvrdnut pijesak, onda to uglavnom ovisi o premazu.
2. Materijal. Ako je omjer kemijskog sastava odljevka neuravnotežen, kao što je malo mangana, lako se olabavi i površinski materijal će biti hrapav.
3. Sistem livenja. Ako je sistem livenja nerazuman, lako će dovesti do labavih odlivaka. U ozbiljnim slučajevima, odlivci se ne mogu izliti, ili čak ne mogu biti napravljeni kompletni odlivci.
Nerazuman sistem zadržavanja šljake će uzrokovati da šljaka uđe u šupljinu kalupa i stvori rupe za šljaku.
4. Izrada šljake. Ako se šljaka u rastopljenom gvožđu ne očisti ili šljaka nije blokirana tokom livenja, zbog čega šljaka uđe u šupljinu kalupa, neizbežno će se pojaviti rupe od šljake.
5. Umjetni, zbog nepažnje, pijesak se ne čisti ili pada u kutiju prilikom zatvaranja kutije, pijesak nije zbijen u oblik, ili je omjer pijeska nerazuman, čvrstoća pijeska nije dovoljna, a lijevanje će proizvesti trahom.
6. Prekoračenje standarda sumpora i fosfora će uzrokovati pukotine na odljevcima. Prilikom proizvodnje ili vođenja proizvodnje to su stvari na koje se mora obratiti pažnja kako bi se osigurao kvalitet odljevaka.
Gore navedeni razlozi su samo mali dio njih. Zbog stalno promjenljive i duboke prirode proizvodnje odljevaka, često će se pojaviti problemi koji se javljaju tokom proizvodnje. Ponekad se pojavi problem i uzrok se ne može pronaći dugo vremena.
二. Tri glavna faktora koja utiču na hrapavost sivog liva
Kao važno merilo kvaliteta površine sivog liva, hrapavost površine ne samo da direktno određuje izuzetan izgled delova od sivog liva, već takođe ima veliki uticaj na kvalitet opreme mašine i životni vek delova od sivog liva. . Ovaj članak se fokusira na analizu kako poboljšati hrapavost površine dijelova od sivog lijeva sa tri aspekta: alatni strojevi, alati za rezanje i parametri rezanja.
1. Utjecaj alatnih mašina na hrapavost površine dijelova od sivog lijeva
Faktori kao što su loša krutost alatne mašine, loša preciznost vretena, slaba fiksacija alatne mašine i veliki razmaci između različitih delova alatne mašine će uticati na hrapavost površine delova od sivog liva.
Na primjer: ako je tačnost klizanja vretena alatne mašine 0,002 mm, što je 2 mikrona zaostajanja, tada je teoretski nemoguće obraditi radni komad čija je hrapavost manja od 0,002 mm. Općenito, radni komadi s hrapavostom površine Ra1.0 su u redu. Obradi to. Štaviše, sivi liveni gvožđe sam po sebi je odliv, tako da se ne može obraditi sa velikom hrapavostom površine tako lako kao čelični delovi. Osim toga, uslovi samog alatnog stroja su loši, što otežava osiguravanje hrapavosti površine.
Krutost alatne mašine je generalno podešena u fabrici i ne može se menjati. Osim krutosti alatne mašine, može se podesiti i zazor vretena, poboljšati tačnost ležaja itd. kako bi se zazor alata mašine smanjio, čime se dobija veća hrapavost površine tokom obrade delova od sivog liva. stepen je zagarantovan u određenoj meri.
2.Utjecaj reznih alata na hrapavost površine dijelova od sivog lijeva
Izbor materijala alata
Kada je afinitet između molekula metala materijala alata i materijala koji se obrađuje visok, materijal koji se obrađuje lako se spaja sa alatom kako bi se formirao ivica i ljuskav. Stoga, ako je prianjanje ozbiljno ili trenje ozbiljno, hrapavost površine će biti velika, i obrnuto. . Prilikom obrade dijelova od sivog lijeva, umetcima od karbida je teško postići hrapavost površine Ra1,6. Čak i ako se to može postići, vijek trajanja alata će se znatno smanjiti. Međutim, CBN alati napravljeni od BNK30 imaju nizak koeficijent trenja alatnih materijala i odličnu otpornost na visoke temperature. Stabilnost i otpornost na habanje, hrapavost površine Ra1.6 može se lako obraditi pri brzini rezanja nekoliko puta većoj od one od karbida. U isto vrijeme, vijek trajanja alata je desetine puta veći od karbidnih alata, a svjetlina površine je poboljšana za jednu magnitudu.
Izbor parametara geometrije alata
Među geometrijskim parametrima alata koji imaju veći utjecaj na hrapavost površine su glavni kut deklinacije Kr, sekundarni kut deklinacije Kr' i polumjer luka vrha alata re. Kada su glavni i sekundarni uglovi deklinacije mali, visina preostale površine obrađene površine je takođe mala, čime se smanjuje hrapavost površine; što je manji ugao sekundarne deklinacije, to je manja hrapavost površine, ali smanjenje ugla sekundarne deklinacije lako će uzrokovati vibracije, pa smanjenje Sekundarni ugao otklona treba odrediti prema krutosti alatne mašine. Utjecaj polumjera luka vrha alata re na hrapavost površine: Kada se re poveća kada krutost dozvoljava, hrapavost površine će se smanjiti. Povećanje re je dobar način da se smanji hrapavost površine. Stoga, smanjenjem glavnog kuta deklinacije Kr, sekundarnog ugla deklinacije Kr' i povećanjem polumjera luka vrha alata r može se smanjiti visina preostale površine, čime se smanjuje hrapavost površine.
Inženjeri alata su rekli: „Preporučuje se odabir ugla luka vrha alata na osnovu zahtjeva za krutost i hrapavost radnog komada koji se obrađuje. Ako je krutost dobra, pokušajte odabrati veći ugao luka, koji ne samo da će poboljšati efikasnost obrade, već će poboljšati i završnu obradu površine. „Ali kada se buši ili seče tanka osovina ili tankozidni dijelovi, često se koristi manji radijus luka vrha alata zbog loše krutosti sistema.”
Habanje alata
Habanje reznog alata je podijeljeno u tri faze: početno habanje, normalno trošenje i jako trošenje. Kada alat uđe u fazu jakog habanja, stopa habanja bokova alata naglo raste, sistem ima tendenciju da postane nestabilan, vibracije se povećavaju, a raspon promjene hrapavosti površine također se naglo povećava.
U oblasti sivog livenog gvožđa, mnogi delovi se proizvode u serijama, što zahteva visok kvalitet proizvoda i doslednost i efikasnost proizvodnje. Stoga se mnoge mašinske kompanije odlučuju za promjenu alata bez čekanja da alati dosegnu treću fazu jakog habanja, koja se također naziva obavezna. Prilikom mijenjanja alata, kompanije za mašinsku obradu će više puta testirati alate kako bi odredile kritičnu tačku, koja može osigurati zahtjeve za hrapavost površine i tačnost dimenzija sivog lijeva bez utjecaja na ukupnu efikasnost proizvodnje.
3.Uticaj parametara rezanja na hrapavost površine delova od sivog liva.
Različiti izbor parametara rezanja ima veći utjecaj na hrapavost površine i tome treba posvetiti dovoljno pažnje. Završna obrada je važan proces kako bi se osigurala hrapavost površine dijelova od sivog lijeva. Stoga, tokom završne obrade, parametri rezanja bi trebali biti uglavnom da osiguraju hrapavost površine dijelova od sivog lijeva, uzimajući u obzir produktivnost i potreban vijek trajanja alata. Dubina rezanja završne obrade određena je marginom koja ostaje nakon grube obrade na osnovu zahtjeva za preciznošću obrade i hrapavosti površine. Općenito, dubina rezanja se kontrolira unutar 0,5 mm. Istovremeno, sve dok krutost alatne mašine dozvoljava, performanse rezanja alata mogu se u potpunosti iskoristiti i velike brzine rezanja mogu se koristiti za brzu mašinsku obradu delova od sivog liva.
4. Utjecaj drugih faktora na hrapavost površine dijelova od sivog lijeva
Na primjer, sami dijelovi od sivog lijeva imaju neke nedostatke u livenju, nerazuman odabir tekućine za rezanje, a različite metode obrade će utjecati na hrapavost dijelova od sivog lijeva.
Inženjeri alata su rekli: „Pored tri glavna faktora alatnih mašina, alata za sečenje i parametara rezanja, faktori kao što su tečnost za sečenje, sami delovi od sivog liva i metode obrade takođe imaju određeni uticaj na hrapavost površine sive boje. dijelovi od livenog gvožđa, kao što su struganje, glodanje, Prilikom bušenja delova od sivog livenog gvožđa, CBN alati mogu takođe da obrađuju hrapavost površine od Ra0,8 ako alatna mašina, parametri rezanja i drugi faktori to dozvoljavaju, ali će to uticati na vijek trajanja alata. Specifičnosti treba procijeniti prema stvarnim uvjetima obrade. “.
5. Sažetak
S obzirom na činjenicu da hrapavost površine direktno utiče na performanse mašinskih delova, a faktori koji utiču na hrapavost površine u stvarnoj proizvodnji dolaze sa više aspekata, potrebno je uzeti u obzir sve faktore i izvršiti ekonomičnije prilagođavanje površine. hrapavost prema potrebi primjenjivim zahtjevima.
三、 Kako poboljšati završnu obradu odlivaka (odlivci od nodularnog gvožđa)
Peskarenje
majstorstvo:
Operite benzinom (120#) i osušite komprimovanim vazduhom → Peskarenje → Peskarenje → Peskarenje → Ugradite i okačite → Slaba korozija → Isperite tekućom hladnom vodom → Elektro-galvanizirajte ili tvrdim hromom.
Slab proces korozije: w (sumporna kiselina) = 5% ~ 10%, sobna temperatura, 5 ~ 10s.
Metode jetkanja i ribanja
Kada se radni komad ne smije pjeskariti zbog posebnih zahtjeva za preciznost ili završnu obradu površine, za čišćenje površine mogu se koristiti samo metode jetkanja i ribanja.
korak:
①Pečenje benzinom (120#). Kada se koriste zauljeni radni komadi ili prljavi benzin, ponovo ih operite čistim 120# benzinom.
② Osušite kompresovanim vazduhom.
③Erozija. w (hlorovodonična kiselina) = 15%, w (fluorovodonična kiselina) = 5%, sobna temperatura, dok se rđa ne ukloni. Ako ima previše rđe, a oksidni kamenac je predebeo, prvo ga treba mehanički ostrugati. Vrijeme jetkanja ne smije biti predugo, inače će lako uzrokovati hidrogenaciju podloge i izložiti previše slobodnog ugljika na površini, što će rezultirati djelomičnim ili potpunim neuspjehom premazanja premaza.
④ Četkanjem krečnom kašom može se potpuno otkriti kristalna rešetka na površini radnog komada i dobiti premaz sa dobrom silom vezivanja.
⑤ Isperite i obrišite. Uklonite kamenac koji se zalijepio na površinu.
⑥ Ugradnja i kačenje. Dijelovi od livenog gvožđa imaju slabu električnu provodljivost, tako da treba da budu u čvrstom kontaktu kada se montiraju i okače. Trebalo bi da ima što više kontaktnih tačaka. Razmak između radnih komada trebao bi biti nešto 0,3 puta veći od razmaka galvaniziranih dijelova od drugih materijala.
⑦Aktivacija. Svrha aktivacije je uklanjanje oksidnog filma koji nastaje tokom ribanja, montaže i drugih procesa. Formula i uslovi procesa: w (sumporna kiselina) = 5% ~ 10%, w (fluorovodonična kiselina) = 5% ~ 7%, sobna temperatura, 5 ~ 10s.
⑧Isperite tekućom vodom.
⑨Elektro-cinkovanje ili tvrdi hrom.
Vrijeme objave: 26.05.2024
