Keramički pijesak
Keramički pijesak za ljevaonice
• Ujednačen sastav komponenti
• Stabilna raspodjela veličine zrna i propusnost zraka
• Visoka vatrostalnost (1825°C)
• Visoka otpornost na habanje, gnječenje i termalni šok
• Malo termičko širenje
• Odlična fluidnost i efikasnost punjenja zahvaljujući sferičnom obliku
• Najviša stopa rekultivacije u sistemu pješčane petlje
RCS (Pijesak obložen smolom)
Postupak hladnog pijeska
Proces 3D štampanja pijeskom (uključujući furansku smolu i PDB fenolnu smolu)
Postupak pijeska od smole bez pečenja (uključuje furansku smolu i alkalnu fenolnu smolu)
Proces ulaganja / Proces livenja izgubljenim voskom / Precizno livenje
Proces gubitka težine/Proces gubitka pjene
Postupak s vodenim staklom
Keramički pijesak za ljevaonice - savršeno rješenje za sve vaše potrebe u ljevaonici. Ovaj inovativni proizvod poznat je i kao keramzit, cerabeads ili ceramcast, a napravljen je od kalciniranog boksita, što mu daje odličan sferni oblik zrna. Sa visokim sadržajem aluminijum oksida i silicijum oksida, keramički pijesak se može pohvaliti superiornim svojstvima u poređenju sa konvencionalnim silicijum pijeskom.
Keramički pijesak nudi brojne prednosti u odnosu na silicijumski pijesak. Prvo, ima mnogo veću vatrostalnost, što ga čini idealnim za upotrebu u primjenama na visokim temperaturama. Također ima nisko termičko širenje, što osigurava da održava oblik i konzistenciju pješčanog kalupa ili jezgra čak i tokom ekstremnih temperatura.
Pored impresivne čvrstoće, keramički pijesak nudi i odličnu tečljivost - to osigurava da se može lako oblikovati tokom procesa livenja. Nadalje, keramički pijesak ima visoku otpornost na habanje, gnječenje i termalne udare, što ga čini idealnim izborom za sve vrste primjena lijevanja.
Još jedna ključna prednost korištenja keramičkog pijeska za ljevaonice je visoka stopa recikliranja, što znači da se može lako ponovo upotrijebiti u procesu lijevanja. To, zauzvrat, pomaže u smanjenju otpada i minimiziranju troškova.
Sveukupno, keramički pijesak za ljevaonice je neophodan za svaku ljevaonicu koja želi poboljšati performanse lijevanja. Svojim odličnim svojstvima i superiornom čvrstoćom, nudi značajnu prednost u odnosu na tradicionalni silicijski pijesak.
| Glavna hemijska komponenta | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃ | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃ | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃ | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃ |
| Proces proizvodnje | Spojeno | Sinterovano | Sinterovano | Sinterovano |
| Oblik zrna | Sferni | Sferni | Sferni | Sferni |
| Kutni koeficijent | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Veličina čestica | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| Vatrostalni | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Gustina zapremine | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Primjena | Čelik, Nehrđajući čelik, Željezo | Čelik, Nehrđajući čelik, Željezo | Ugljični čelik, Željezo | Željezo, aluminij, bakar |
| Mreža | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS asortiman |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
opis2